Станок окутывания профильных погонажных изделий DITEC Line 6000/А PUR
По запросу
Характеристики
Станок окутывания профильных погонажных изделий DITEC Line 6000/А PUR
По запросу
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Станок окутывания профильных погонажных изделий DITEC Line 6000/А PUR
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предназначена для облицовывания профилированных заготовок из материалов, таких как:
- обычная древесина
- пластиковый профиль
- алюминиевый профиль
- древесно-стружечная плита
- волокнистая плита средней плотности
Материалы, которые используются для облицовки:
- финиш-пленка
- шпон рулонный
- пленки ПВХ (PVC) / CPL / ПП
- Процесс облицовки, возможен, благодаря клеевому расплаву полимерных веществ на базе ПУР и ЭВА
Характеристики
Предназначена для облицовывания профилированных заготовок из материалов, таких как:
- обычная древесина
- пластиковый профиль
- алюминиевый профиль
- древесно-стружечная плита
- волокнистая плита средней плотности
Материалы, которые используются для облицовки:
- финиш-пленка
- шпон рулонный
- пленки ПВХ (PVC) / CPL / ПП
- Процесс облицовки, возможен, благодаря клеевому расплаву полимерных веществ на базе ПУР и ЭВА
Характеристики
| Материал для облицовки | ПВХ, полипропилен (экошпон), бумага, CPL |
|---|---|
| Материал профиля - основы | МДФ, ДСП, фанера, массив, ПВХ и алюминиевый профиль |
| Тип клея | ЭВА (EVA), PUR |
| Максимальная ширина профиля, мм | 350 |
| Максимальная высота профиля, мм | 130 |
| Скорость окутывания, м/мин | 10-50 |
| Мощность основного привода, кВт | 2,2 |
| Потребляемая мощность, общая, кВт | 20 |
| Давление воздуха, бар | 6-8 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Габариты линии + плавильник, мм | 6400х1000х2000 +1100х700х1300 |
| Общий вес, кг | 2000 |
Комплектация
В стандартной комплектации станок имеет станину длиной 6,4 метра. База укомплектована системой транспорта, состоящая из данных параметров:
- 24 вращающих вала
- обрезиненные ролики шириной 14 мм.
- Два ролика на один вал, а также инвертор варьирующий скорость подачи с интервалом 10-60 м/мин. Передача на роликовую систему осуществляется при помощи винта, шестерен.
- Предусмотрена реверсивная подача.
- Комплектуется щеточными узлами очистки или станцией праймирования. (ПВХ и алюминий).
ПРИВОД ПОДАЧИ
Основание станка состоит из 24 пар (48 шт.) транспортировочных колес, каждый 14-ти миллиметровой ширины, приводимых в движение посредством двигателя с мотор-редуктором 2,2 кВт, управляемого электронным регулятором скорости.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
В начале станка установлены щеточные узлы (один верхний, шириной 300 мм и два боковых, высотой 100 мм) и регулируемые трубки обдува заготовки, для очистки и избежания попадания сора под наклеиваемый материал.
ЛАМПЫ РАЗОГРЕВА ЗАГОТОВОК
Лампы предварительного нагрева заготовки с трех сторон в базовой комплектации оборудования.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ОБДУВА
Централизованная подача воздуха в термофены – существенно повышает ресурс фенов, снижается вероятность перегрева и сгорания. Количество фенов – 4 шт.
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ
Установленный на станции размотки материала. Позволяет точно выставить силу натяжения материала на разматывающем пневмовалу. Усилие регулируется оператором с пульта управления.
РАЗМОТОЧНЫЙ ПНЕВМОВАЛ
Подача облицовочного материала осуществляется из рулона на станции размотки с электромагнитным тормозом, для поддержания равномерного натяжения и пневматическим валом диаметром 76 мм (опционально возможен переходник на диаметр 152 мм).
ВЫРАВНИВАНИЕ МАТЕРИАЛА
Система электронного выравнивания пленки («электронный глаз»), предназначена для контроля края пленки и выравнивания ее в процессе ламинации.
ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ
Специализированная система быстрой переналадки прижимных роликов.
УЗЕЛ ОЧИСТКИ ПЛЕНКИ И АНТИСТАТИКА
Узел очистки состоит из двух подпружиненных пластин с фетровыми накладками, удаляет с поверхности пленки сор и пыль перед клеянаносящей головкой (дюзой). Антистатическая рейка снимает напряжение с пленки.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Щелевая дюза (узел нанесения клея), позволяет быстро регулировать ширину клеянанесения любой ширины до 350 мм, симметрично от центра. Благодаря специальной конструкции обеспечивается равномерное нанесение клея на разных скоростях. Сменные губки для замены, ремонта и модернизации всего узла, позволяют его обслуживать, после продолжительной работы.
ПЛАВИЛЬНИК
Откидной бак плавильника на 40 кг. Оснащен поворотным дисплеем с сенсорным управлением. Имеется датчик уровня клея. Рассчитан под клеевые брикеты 20-22 кг. Скорость плавления клея 35-45 кг/час.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
Удобное и интуитивно понятное управление электромагнитным тормозом для натяжения материала и регулировка контроля края «электронным глазом». Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении.
СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ
Сенсорная стойка программирования и управления линией, со всеми необходимыми параметрами для синхронизации ламинационных и термоплавких узлов станка.
В стандартной комплектации станок имеет станину длиной 6,4 метра. База укомплектована системой транспорта, состоящая из данных параметров:
- 24 вращающих вала
- обрезиненные ролики шириной 14 мм.
- Два ролика на один вал, а также инвертор варьирующий скорость подачи с интервалом 10-60 м/мин. Передача на роликовую систему осуществляется при помощи винта, шестерен.
- Предусмотрена реверсивная подача.
- Комплектуется щеточными узлами очистки или станцией праймирования. (ПВХ и алюминий).
ПРИВОД ПОДАЧИ
Основание станка состоит из 24 пар (48 шт.) транспортировочных колес, каждый 14-ти миллиметровой ширины, приводимых в движение посредством двигателя с мотор-редуктором 2,2 кВт, управляемого электронным регулятором скорости.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
В начале станка установлены щеточные узлы (один верхний, шириной 300 мм и два боковых, высотой 100 мм) и регулируемые трубки обдува заготовки, для очистки и избежания попадания сора под наклеиваемый материал.
ЛАМПЫ РАЗОГРЕВА ЗАГОТОВОК
Лампы предварительного нагрева заготовки с трех сторон в базовой комплектации оборудования.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ОБДУВА
Централизованная подача воздуха в термофены – существенно повышает ресурс фенов, снижается вероятность перегрева и сгорания. Количество фенов – 4 шт.
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ
Установленный на станции размотки материала. Позволяет точно выставить силу натяжения материала на разматывающем пневмовалу. Усилие регулируется оператором с пульта управления.
РАЗМОТОЧНЫЙ ПНЕВМОВАЛ
Подача облицовочного материала осуществляется из рулона на станции размотки с электромагнитным тормозом, для поддержания равномерного натяжения и пневматическим валом диаметром 76 мм (опционально возможен переходник на диаметр 152 мм).
ВЫРАВНИВАНИЕ МАТЕРИАЛА
Система электронного выравнивания пленки («электронный глаз»), предназначена для контроля края пленки и выравнивания ее в процессе ламинации.
ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ
Специализированная система быстрой переналадки прижимных роликов.
УЗЕЛ ОЧИСТКИ ПЛЕНКИ И АНТИСТАТИКА
Узел очистки состоит из двух подпружиненных пластин с фетровыми накладками, удаляет с поверхности пленки сор и пыль перед клеянаносящей головкой (дюзой). Антистатическая рейка снимает напряжение с пленки.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Щелевая дюза (узел нанесения клея), позволяет быстро регулировать ширину клеянанесения любой ширины до 350 мм, симметрично от центра. Благодаря специальной конструкции обеспечивается равномерное нанесение клея на разных скоростях. Сменные губки для замены, ремонта и модернизации всего узла, позволяют его обслуживать, после продолжительной работы.
ПЛАВИЛЬНИК
Откидной бак плавильника на 40 кг. Оснащен поворотным дисплеем с сенсорным управлением. Имеется датчик уровня клея. Рассчитан под клеевые брикеты 20-22 кг. Скорость плавления клея 35-45 кг/час.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
Удобное и интуитивно понятное управление электромагнитным тормозом для натяжения материала и регулировка контроля края «электронным глазом». Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении.
СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ
Сенсорная стойка программирования и управления линией, со всеми необходимыми параметрами для синхронизации ламинационных и термоплавких узлов станка.
Мы берем на себя весь комплекс работ с логистикой от поиска машины до решения всех организационных моментов с перевозчиками.
Фотогалерея
35
фото —