Оборудование с шестью рабочими полями — это выбор тех, кто уже вышел из формата штучного или мелкосерийного производства. Если ваше предприятие выпускает мебельный щит, столярные плиты, клееный брус или заготовки для домостроения в объёмах, где простаивающий станок сразу бьёт по рентабельности, — роторный пресс такого формата становится главным узлом линии, вокруг которого выстраивается весь поток.
Главное отличие от трёхпольных или стационарных моделей — возможность одновременно вести шесть независимых технологических циклов. Пока на первых полях клей набирает прочность, вы загружаете ламели на свободные позиции и снимаете готовые щиты с других полей. Оператор не ждёт окончания цикла, а пресс не ждёт оператора — именно так достигается непрерывность, которая позволяет наращивать выработку без покупки второй единицы оборудования.
Шестипольный формат особенно востребован там, где номенклатура не замыкается на одном типоразмере. Благодаря возможности разбивать поля на группы и регулировать усилие индивидуально, вы можете одновременно изготавливать, например, щиты для столешниц и заготовки для дверных коробок, не останавливая линию для переналадки.
Максимальная производительность
✔ Шесть независимых зон прессования — одновременно работаете с разными форматами заготовок без перенастройки.
✔ Непрерывный цикл — загрузка, прессование и выгрузка идут параллельно, оборудование не простаивает.
✔ Гидравлический роторный механизм — точное позиционирование, минимальное время поворота.
✔ Раздельное управление давлением на каждом поле — для каждого пакета можно задать своё усилие, качество склеивания стабильно по всей партии.
Конструкция, которая работает без остановки
Роторный механизм с гидравлическим приводом
В отличие от ручных или пневматических систем вращения, гидравлический привод даёт плавный ход и фиксирует ротор с минимальными допусками. Поворот между позициями выполняется с панели управления и занимает считанные секунды. Автоматическая фиксация в рабочем положении исключает смещение заготовок при начале прессования — это особенно важно для многослойных пакетов, где даже небольшой сдвиг превращается в брак.
Шесть независимых прессующих блоков
Каждое из шести полей оснащено собственными гидроцилиндрами. Управление — раздельное. Это даёт возможность:
-
распределять поля на две или три независимые зоны, обрабатывая заготовки разной длины;
-
регулировать усилие на каждом цилиндре или группе цилиндров в зависимости от породы древесины, толщины ламелей и типа клея;
-
при необходимости использовать не все поля, а только задействованные в текущей смене, экономя ресурс гидравлики.
На практике это означает, что вы не привязаны к одному типоразмеру щита. Сегодня выпускаете столешницы длиной 2400 мм, завтра — заготовки под окна по 1200 мм, и для перехода не нужно останавливать линию и перенастраивать упоры. Достаточно изменить настройки на пульте.
Фиксация давления и автоматическая подкачка
Каждый контур оснащён шаровыми кранами, которые блокируют рабочее давление после выхода на заданный режим. Если в процессе выдержки давление падает (например, из-за усадки древесины или особенностей клеевого слоя), система автоматически подкачивает масло, поддерживая усилие неизменным на протяжении всего цикла. Для оператора это значит стабильное качество склеивания без необходимости постоянно поглядывать на манометры.
Станина из высокопрочной стали с термообработкой
Сварная коробчатая конструкция после сварки проходит термообработку для снятия внутренних напряжений. Благодаря этому станина сохраняет геометрию даже при длительной работе на максимальных нагрузках. Деформации, которые могли бы привести к перекосу плит и неравномерному прижиму, исключены.
Что по окупаемости
Когда мы с руководителями цехов обсуждаем выбор между трёхпольной и шестипольной роторной ваймой, разговор почти всегда упирается в один и тот же вопрос: «А не будет ли это избыточным для наших объёмов?». Здесь важно считать не просто количество полей, а стоимость единицы продукции и гибкость использования.
Сокращение цикла на единицу изделия. При трёх полях у вас всё равно остаются паузы: пока идёт прессование, загрузка и выгрузка частично перекрываются, но одно из полей неизбежно простаивает. Шесть полей позволяют выстроить конвейерную логику: оператор последовательно загружает позиции, а гидравлика работает без простоев. В результате время изготовления партии из 50 щитов сокращается на 30–40% по сравнению с трёхпольной схемой.
Снижение энергозатрат в расчёте на кубометр продукции. Гидростанция мощностью 2,2 кВт обслуживает все шесть полей. При последовательной работе без длительных простоев энергопотребление на единицу выпущенного щита оказывается ниже, чем на моделях с меньшим количеством полей, где гидравлика запускается чаще и работает с перерывами.
Минимизация ручного труда и ошибок. При шести полях вы можете распределить операции между двумя работниками или использовать один пост управления с продуманной логистикой. Загрузка, активация цикла, выгрузка идут без лишних перемещений. Кроме того, автоматическая поддержка давления снижает риск брака, связанного с тем, что оператор что-то упустил из виду.
Габариты и требования к размещению
Пресс занимает около 8,8 м². С учётом зон обслуживания потребуется примерно 12–14 м². Для нормальной работы необходимо:
-
бетонное основание толщиной не менее 150 мм без перепадов высоты более 5 мм на погонный метр;
-
свободный доступ с фронтальной стороны для погрузчика (ширина прохода от 2,5 м);
-
вентиляция рабочей зоны (при использовании клеев на органических растворителях);
-
подвод трёхфазного питания 380 В с автоматическим выключателем на 16 А.
Масса оборудования до 1590 кг требует осторожной транспортировки. Поставка осуществляется в собранном виде, достаточно установить пресс на подготовленное место, подключить гидростанцию и электрику. Пусконаладочные работы проводит инженер сервисной службы.
Сервис и гарантия
Оборудование поставляется с пусконаладкой на площадке заказчика. Инженер не просто запускает пресс, но и обучает ваших операторов работе с панелью управления, настройке режимов для разных пород древесины, а также показывает, как оперативно менять параметры при переходе на другой типоразмер.
Гарантия — 12 месяцев. В этот период мы обеспечиваем выезд сервисного инженера в случае любых неполадок, а также поставляем оригинальные запчасти (гидроцилиндры, насосы, клапаны, манометры) со склада в Беларуси. В большинстве случаев детали для ремонта доступны в течение суток.
Компания «МехВуд» работает на рынке промышленного оборудования более 20 лет, имеет статус официального дилера Ima Schelling, Ustunkarli, DITEC и «Термопроцесс-инжиниринг». Это означает, что вы получаете не просто станок, а оборудование с полным комплектом разрешительной документации, возможностью лизинга через партнёра ООО «Лизинг-Ресурс» (аванс от 5%, срок до 5 лет) и гарантированной постгарантийной поддержкой.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Нужен ли под этот пресс специальный армированный фундамент?
Нет. Достаточно ровного бетонного основания толщиной от 150 мм. Допустимый перепад высот — не более 5 мм на погонный метр.
2. Пресс поставляется в разобранном виде?
Оборудование приходит собранным. На площадке останется только установить его на подготовленное место, подключить гидростанцию и электропитание 380 В.
3. С какими типами клея можно работать на этом оборудовании?
Конструкция рассчитана на стандартные клеевые составы для древесины, включая ПВА. При использовании составов на органических растворителях потребуется принудительная вентиляция цеха.
4. Сколько времени займут пусконаладка и обучение персонала?
Инженер сервисной службы проводит запуск и инструктаж операторов в течение одного рабочего дня после подачи напряжения на объект.
5. Кто является производителем данной модели пресса?
Производитель — компания «Термопроцесс-инжиниринг» (Россия). Поставка и сервисное обслуживание выполняются ООО «МехВуд» на правах официального дилера.