Автоматический станок для изготовления упаковки из гофрокартона MAC-H6LD (SERVO)

Возможны дополнительные опции

Характеристики

Автоматический станок для изготовления упаковки
из гофрокартона мод. MAC-H6LD (SERVO)
HENGDA, Китай

Магазин картона на 4 \ 6 \ 12 позиций

Основное описание
MAC-H6LD - Станок для изготовления упаковочной тары из гофрокартона работает в автоматическом, режиме. В данном предложении на стандартном типе оборудования применяется автоматизированная гибкая система малосерийного производства упаковки. Рекомендованная область применения – все отрасли где требуется упаковка разных размеров и дизайнов от одной штуки немедленно.

MAC-H6LD   производит любой вид прямоугольных коробок с плавающим диапазоном размеров c:
·       Полная автоматическая перенастройка между разными упаковками
·       Продольный рез и рилевка/перфорация
·       Поперечный рез и рилевка/перфорация

Быстрое и точное перемещение, SERVO привод на каждом узле. Возможность изготовления коробок «поштучно», при этом производительность станка практически не снижается. Производительность и уровень автоматизации на высоком уровне, 6 независимых режущих механизмов для продольной и 1 для поперечной резки, автоматически настраиваются на заданные размеры упаковки.
Минимальная высота получаемой коробки 18 мм!

1. Размеры обрабатываемого картона:
Ширина картона: 250 - 1200 мм
Минимальная ширина для коробки с боковой склейкой (410): 250 мм
Минимальная ширина для коробки с центральной склейкой (411): 340 мм
Длина картона: Более 300 мм
Высота картона (толщина пачки): 25 - 600 мм
Примечание: Модель 201 может обрабатывать высоту коробки до 850 мм.

2. Параметры картона и загрузка:
Толщина гофрокартона: Однослойный/пятислойный гофрокартон, толщина 2-7 мм
Количество одновременно обрабатываемых листов (стоп): 1-6 стоп (возможно до 12 стоп)
Формат листового картона: 600 - 2500 мм
Максимальная ширина материала 2500 мм.

3. Скорость и точность:
Скорость поперечного резака: макс. 90 м/мин
Скорость продольного резака: макс. 90 м/мин
Производительность: 4-8 шт./мин
Точность позиционирования инструмента: ±0,5 мм
Допуск на размер готовой коробки: ±2 мм

4. Конфигурация сервомоторов и мощность:
Мотор поперечного резака: 0,75 кВт
Мотор продольного резака: 2,4 кВт
Мотор подачи: 3,0 кВт
Мотор селектора: 1,5 кВт
Суммарная мощность: 7,65 кВт

5. Дополнительные характеристики:
Рабочее давление сжатого воздуха: P = 0,6-0,8 МПа
Автоматизация: Обеспечивает автоматическую смену слоев и картона.
Надежность: Вероятность заклинивания менее 0,2% (при стандартном качестве картона*).
Габариты станка (ДШВ): approx. 15500 мм * 3800 мм * 3000 мм
Вес станка: примерно 3600 кг

Примечание по надежности: Требования к качеству картона для обеспечения вероятности заклинивания <0,2%: нормальная влажность, прочность не менее (3-слойный: 120/70/120, 5-слойный: 110/70/70/70/110), отсутствие повреждений с обеих сторон, отсутствие гнилых кромок, стандартизированная укладка пачек.*

1. Состав основных компонентов оборудования и подбор стандартных изделий
1.1. Конструкция и материалы основных компонентов
Станина (основная рама) станка изготовлена из прочной конструкционной стали повышенной прочности, прошедшей отжиг для снятия внутренних напряжений. Это обеспечивает долговременную стабильность геометрии и отсутствие деформаций.
Зубчатая передача (шестерня и рейка) изготовлена из шлифуемого высокоточного материала, который был отожжен, подвергнут термообработке и закалке. Это гарантирует высокую износостойкость, точность позиционирования и длительный срок службы.
1.2. Подбор стандартных изделий и комплектующих
Подбор стандартных компонентов (таких как подшипники, приводные элементы, крепеж и т.д.) осуществляется с учетом требований надежности, производительности и долговечности оборудования.

Таблица конфигурации стандартных компонентов

№	Компонент / Узел	Бренд / Обработка
1	Станина (рама)	Высокоточная обработка на станке с ЧПУ
2	Оптическое оборудование (датчики)	Немецкий бренд Sick
3	Зубчатая рейка и шестерня	2-ступенчатые шлифованные косозубые шестерни
4	Система режущего станка	Серводвигатели и драйверы INVT
5	Приборы управления	Контроллер движения Googoltech
6	Пневматические компоненты	AirTac
7	Линейные направляющие	FuKai
8	Электрооборудование	Delixi
9	Низковольтная аппаратура	Delixi

2. Эксплуатационные характеристики и особенности оборудования
1. Дисковые ножи вместо пильных полотен: Применяются дисковые плоские ножи, обладающие сверхдолгим сроком службы.

2. Отсутствие пыли: Процессы биговки и резки происходят без образования пыли, что устраняет необходимость в вакуумной системе аспирации.

3. Качество кромки: После резки край гофрокартона получается гладким.

4. Постоянный зазор и долгий срок службы: Постоянный зазор между режущим ножом и стальной приемной плитой гарантирует отсутствие их контакта, что обеспечивает очень длительный срок службы инструмента и оборудования.

5 Комбинация и конфигурация режущих ножей:
Система управления: Используется конфигурация «Ось поперечного реза + Ось продольного реза», которая включает 1 сервоось для поперечных ножей и 6 сервоосей для продольных ножей с независимым управлением.

Поперечные ножи (Cross-cutting):
1 стандартный нож для рилевки (перфорации) пунктирной линией.
1 стандартный нож для сквозной поперечной резки.

Продольные ножи (Longitudinal knife):
6 стандартных ножей для рилевки(перфорации) пунктирной линией.
6 стандартных ножей для сквозной продольной резки.
Высокая производительность: Обеспечивается непрерывная подача и высокоэффективная обработка гофрокартона.

Схема компоновки режущего инструмента для международного стандартного картона
Поскольку у нас нет возможности построить здесь реальное изображение, ниже представлено текстовое описание схемы, которое точно отражает конфигурацию из 1 поперечной и 6 продольных осей.

Конструктивные особенности:

Устройство подачи картона

▶ Штабелируемый размер 600 - 2500 мм
▶ Двухслойный / гофрированный картон непрерывного действия с возможностью параллельной обработки без переключения

21-дюймовый промышленный компьютер с сенсорным экраном

▶ Простой в управлении и отзывчивый
▶ Три режима переключения: автономная обработка, обработка с сканированием кода, поточная обработка
▶ Простой и удобный интерфейс для передачи данных

3. Управление:
- Система Windows
- Профессиональная операционная система для упаковочной линии Misunda
- 21-дюймовый монитор высокой четкости

4. Способ считывания данных с оборудования:
- Интегрированная управляющая информация фабрики по стыковке программного обеспечения (например, QR-код, штрих-код)
- Программное обеспечение получает данные с измерительной станции
- Считывает файл XLS квазиформата
- Оператор непосредственно вводит данные
- Функция программного обеспечения

Механизм позиционирования подачи

▶ Левый и правый захваты удерживают картон на месте, предотвращая его смещение
▶ Направляющая планка снижает сопротивление при транспортировке и обеспечивает более точную подачу бумаги
▶ Автоматический расчёт наиболее экономичного формата бумаги для печати

Раскрой и рилевка

▶ Разрезание и рилевка выполняются одновременно, чтобы подчеркнуть контур
▶ Отличная производительность резки без заусенцев