Автоматическая линия для упаковки фурнитуры
Характеристики
Автоматическая линия для упаковки фурнитуры
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Автоматическая машина для упаковки фурнитуры мод. CP 320 (Китай)

Назначение:
Для автоматической упаковки фурнитуры в пакеты. Позволяет упаковывать в 1 пакет до 20 различных элементов фурнитуры в данной комплектации.

Предлагаемая автоматическая упаковочная машина оснащена современной системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), обеспечивающей высокую точность, надежность и простоту эксплуатации.
Ключевые особенности:
- Интуитивное управление: Все параметры настройки, изменение количества и мониторинг процесса осуществляются через сенсорный экран. Используется оптоволоконный метод подсчета для высокой точности измерений.
- Автоматическая диагностика: Машина оснащена системой самодиагностики — при возникновении неисправности она автоматически подает звуковой/визуальный сигнал тревоги и/или останавливает работу (выбор режима — по желанию заказчика). На панели предусмотрены аварийные кнопки остановки.
- Полный цикл автоматизации: Машина выполняет автоматическую подачу, подсчет, измерение, наполнение и упаковку продукции. Количество подсчитываемых единиц настраивается свободно, а объем упаковки отображается на экране в реальном времени — это позволяет легко рассчитывать производственную мощность.
- Гибкость производства: Каждый счетный бункер может быть включен или отключен индивидуально в зависимости от текущих производственных требований. Все потенциально опасные узлы оснащены защитными устройствами, соответствующими стандартам промышленной безопасности.
- Расширенные функции: Возможна настройка под различные форматы упаковки — одиночные пакеты, связанные пакеты, заполнение/откачка газа, нанесение даты производства, наклеивание этикеток и другие дополнительные операции.
Машина сочетает высокую производительность, безопасность и адаптивность к разнообразным производственным задачам — идеальное решение для современных упаковочных линий.
Технические параметры:

Описание основных компонентов линии:
Электрический шкаф линии фасовки собран на основе компонентов ведущих мировых производителей — Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi и Omron — что обеспечивает:
- Непревзойдённую надёжность и долговечность — компоненты проходят строгие испытания на стойкость к перегрузкам, вибрациям и перепадам температур, снижая риск отказов даже в условиях интенсивной круглосуточной работы.
- Высокую точность управления — промышленные автоматические устройства (ПЛК, реле, драйверы) от Siemens и Omron обеспечивают стабильную синхронизацию всех узлов линии, минимизируя погрешности фасовки.
- Упрощённое обслуживание и диагностику — совместимость компонентов Schneider и Mitsubishi с современными системами мониторинга позволяет быстро выявлять неисправности, снижая простои и затраты на техобслуживание.
- Соответствие международным стандартам — все элементы сертифицированы по IEC, UL и CE, гарантируя безопасность персонала и соответствие требованиям промышленной автоматизации.
- Гарантию совместимости и масштабируемости — единая экосистема компонентов позволяет легко расширять линию, интегрировать новые модули или подключать к системам ERP/SCADA без доработок.
Выбор проверенных брендов — это не просто маркетинг, а стратегическое решение для бесперебойной работы, снижения TCO и максимальной производительности.



Назначение:
Для автоматической упаковки фурнитуры в пакеты. Позволяет упаковывать в 1 пакет до 20 различных элементов фурнитуры в данной комплектации.

Предлагаемая автоматическая упаковочная машина оснащена современной системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), обеспечивающей высокую точность, надежность и простоту эксплуатации.
Ключевые особенности:
- Интуитивное управление: Все параметры настройки, изменение количества и мониторинг процесса осуществляются через сенсорный экран. Используется оптоволоконный метод подсчета для высокой точности измерений.
- Автоматическая диагностика: Машина оснащена системой самодиагностики — при возникновении неисправности она автоматически подает звуковой/визуальный сигнал тревоги и/или останавливает работу (выбор режима — по желанию заказчика). На панели предусмотрены аварийные кнопки остановки.
- Полный цикл автоматизации: Машина выполняет автоматическую подачу, подсчет, измерение, наполнение и упаковку продукции. Количество подсчитываемых единиц настраивается свободно, а объем упаковки отображается на экране в реальном времени — это позволяет легко рассчитывать производственную мощность.
- Гибкость производства: Каждый счетный бункер может быть включен или отключен индивидуально в зависимости от текущих производственных требований. Все потенциально опасные узлы оснащены защитными устройствами, соответствующими стандартам промышленной безопасности.
- Расширенные функции: Возможна настройка под различные форматы упаковки — одиночные пакеты, связанные пакеты, заполнение/откачка газа, нанесение даты производства, наклеивание этикеток и другие дополнительные операции.
Машина сочетает высокую производительность, безопасность и адаптивность к разнообразным производственным задачам — идеальное решение для современных упаковочных линий.
Технические параметры:
| Модель | CP-320 |
| Размеры упаковываемых материалов | (L)50-180mm,(W)60-150mm |
| Скорость упаковки | Зависит от материала |
| Макс. ширина плёнки | 320mm |
| Мощность | AC220V/50HZ 11KW |
| Габариты устройства | 15000*1800*1700mm |
| Размер упаковки в деревянном ящике | (L)4000*(W)2100*(H)1500=2 25.2m³ |
| (L)1300*(W)1300*(H)1800=1 3.1m³ | |
| Масса | 6000kg |
Общий вид:
Схема размещения:

Состав линии по модулям:
| No. | Название модуля | Количество | Описание |
| 1 | Вертикальная упаковочная машина | 1 | Пневматическая упаковочная машина, максимальный размер пакета: 150 * 180 мм |
| 2 | Вибростенд и система подсчета | 19 |
Диаметр вибростенда 450–550 мм |
| 3 | Вибростенд и система подсчета + весовое устройство | 1 | После взвешивания материала количество по умолчанию увеличивается до 5–10 шт. |
| 4 | Конвейер и ковши |
1 |
Подача подсчитанных фитингов в упаковочную машину |
| 5 | Конвейер готовой продукции | 1 | Высота 500мм |
| 6 | Весы | 1 | Точность ±0,2 г |
| 7 | Термопринтер U32 (опция) | 0 | Возможность печати узоров, QR-кодов, штрихкодов, цифр, английских и русских букв, а также таблиц на упаковочных пакетах с максимальным размером печати 32 * 80 мм |
| 8 | Термопринтер U53 (опция) | 0 | Возможность печати узоров, QR-кодов, штрихкодов, цифр, английских и русских букв, а также таблиц на упаковочных пакетах с максимальным размером печати 53 * 100 мм |
| 9 | Отдельная рабочая станция для вибростенда (опция) | 0 | Отдельная рабочая станция для вибростенда |

Описание основных компонентов линии:
Электрический шкаф линии фасовки собран на основе компонентов ведущих мировых производителей — Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi и Omron — что обеспечивает:
- Непревзойдённую надёжность и долговечность — компоненты проходят строгие испытания на стойкость к перегрузкам, вибрациям и перепадам температур, снижая риск отказов даже в условиях интенсивной круглосуточной работы.
- Высокую точность управления — промышленные автоматические устройства (ПЛК, реле, драйверы) от Siemens и Omron обеспечивают стабильную синхронизацию всех узлов линии, минимизируя погрешности фасовки.
- Упрощённое обслуживание и диагностику — совместимость компонентов Schneider и Mitsubishi с современными системами мониторинга позволяет быстро выявлять неисправности, снижая простои и затраты на техобслуживание.
- Соответствие международным стандартам — все элементы сертифицированы по IEC, UL и CE, гарантируя безопасность персонала и соответствие требованиям промышленной автоматизации.
- Гарантию совместимости и масштабируемости — единая экосистема компонентов позволяет легко расширять линию, интегрировать новые модули или подключать к системам ERP/SCADA без доработок.
Выбор проверенных брендов — это не просто маркетинг, а стратегическое решение для бесперебойной работы, снижения TCO и максимальной производительности.
| No. | Brand/Country | |
|
I. |
Управление: | |
| 1. | Touch Screen | Delta / Taiwan |
| 2. | PLC | Delta / Taiwan |
| 3. | Temperature Controller | Yatai / Shanghai |
| 4. | Fiber-sensor | Optex/Japan |
| II. | Пневматика: | |
| 1. | Air Cylinder (Horizontal Sealing) | Airtac/Taiwan |
| 2. | Air Cylinder (longitudinal Sealing) | Airtac/Taiwan |
| 3. | Air Cylinder( film transfer) | Airtac/Taiwan |
| 4. | Air Cylinder (for cutter) | Airtac/Taiwan |
| 5. | Solenoid Valve | Airtac/Taiwan |
| 6. | Triplet | Airtac/Taiwan |
| III. | Электрические компоненты: | |
| 1. | Mid-relay | Omro/Japan |
| 2. | Solid Relay | Schneider/France |
| IV. | Силовая электрика | |
| 1. | Proximity Switch | Omro/Japan |
| 2. | Turning swith | Schneider/France |
| 3. | E-stop button | Schneider/France |
| 4. | Switching Power Supply(3.6A) | Mingwei/Taiwan |
| Ⅴ. | Power cable and wiring: | |
| 1. | Air Outlet | Weipu/Guangzhou |
| Ⅵ. | Optional Part | |
| 1. | Pressure Sensor | Mettler Toledo/Swiss |
| 2. | Thermal Transfer Printer | UCS/Shanghai |



