Кромкооблицовочный станок для деталей с софтформингом SBS-S700GK. Узел обработки торца детали

Кромкооблицовочный станок для деталей с софтформингом  SBS-S700GK 
Китай

Станок для мягкой кромкооблицовки кромок SBS-S700GK  (21 профиль):
Изготовление дверей без ручек, профилей для небольших дверей, столешниц, выдвижных ящиков, коробок, создание дверей и выдвижных ящиков без ручек с J-профилем. 





Компоненты мебели могут быть изготовлены в соответствии с новыми, более высокими стандартами эргономики, учитывающими формы и естественные движения руки.
Столешницы и элементы шкафа могут иметь более приятный эстетический вид благодаря компонентам, поставляемым с отделкой под углом 45°, что делает дизайн невероятно минималистичным.
Двери, небольшие дверцы или выдвижные ящики теперь могут изготавливаться с более высоким качеством и большей устойчивостью к износу и ударам благодаря применению кромок толщиной до 4/5 мм.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Скорость подачи	8 м/мин
Минимальная длина заготовки	300 мм
Минимальная ширина заготовки	140 мм
Входное напряжение	380 В, 50 Гц
Толщина кромочной ленты	Прямая кромка: 0,6–1,5 мм;   J‑кромка: 0,5–0,8 мм
Толщина заготовки	Прямая кромка: 18 мм;   J‑кромка: припуск > 5 мм
Рабочее давление воздуха	0,6 МПа
Установленная мощность	61,8 кВт
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В)	10980 × 1000 × 2000 мм

Подходит для обработки кромок различных видов корпусной мебели:

J‑образная кромка, С‑образная кромка, ручка‑кромка “капля воды”, ручка‑кромка “бычий рог”, полуутопленная кромка, 45° фасочная кромка и др.; МДФ, ДСП, многослойные плиты, алюминиевые композитные панели и другие облицовочные материалы; офисная мебель, шкафы, мебель для ванных комнат и прочие изделия массового производства.

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ ИНТЕГРИРОВАННЫХ РУЧЕК

В установках для склеивания обычно используется машина для склеивания и предварительной плавки полиуретана, входящая в стандартную комплектацию.

Подходит для различных видов плит: ДСП, МДФ, ХДФ, ламинированные плиты, плиты средней плотности, ламинированные плиты средней плотности и другие.

Конструктивные особенности: 

Дружелюбный интерфейс

21‑дюймовая промышленная сенсорная панель, запуск в один клик, удобное управление и простое обучение оператора.​
Интерфейс поддерживает многоязычное отображение (в том числе китайский и английский), применяется промышленная операционная система с дружественным человеко‑машинным интерфейсом.


Узел подачи заготовки

Безопасный и жёсткий прижим заготовки предотвращает её смещение и вибрации.
В зависимости от толщины плиты автоматически регулируется прижимной механизм; электронный счётчик и линейный направляющий упор обеспечивают точное положение панели в процессе обработки.


Прямое предварительное фрезерование

Две группы противоположно вращающихся фрез для предварительного фрезерования кромки, удаления сколов, волнистостей и неровностей торца. ​Обеспечивается ровная и гладкая поверхность кромки перед нанесением клея.


Формующий фрезерный агрегат

Полностью автоматическая система регулировки, независимая настройка высоты подъёма и опускания.
Может выполнять J‑образный, С‑образный, «капля воды», «бычий рог» и другие сложные профили кромки с высокой точностью и чистотой обработки


Узел прорезки паза под кромочную ленту

Выполняет формирование специального паза на заготовке в соответствии с заданным углом, обеспечивая точное размещение кромочной ленты и высокое качество приклеивания. ​Конструкция предотвращает сдвиг кромки и обеспечивает стабильность кромкооблицовки по всей длине детали.


Узел нанесения клея и прижима (ванна закрытого типа)

Система наносит клей равномерным слоем, исключая подтёки и излишки, не требует частой разборки и очистки клеевого бака.
​Возможна быстрая смена клея разных цветов и характеристик в зависимости от требований к изделию.


   Формующий прижимной агрегат

Несколько прижимных роликов, управляемых пневмосистемой, адаптируются к различным типам кромок.
​Обеспечивается надёжное прижатие кромочной ленты к плите, включая J‑/C‑образные профили, левую/правую ручку‑кромку «полуутопленное» исполнение и другие сложные формы.


Узел торцевой подрезки кромки

Осуществляет ровный срез кромочной ленты по торцам панели, автоматически подстраиваясь под положение кромки и форму детали.
​Снижает объём последующей ручной доработки и улучшает чистоту торца.


Агрегат фронтального торцевания

Предназначен для быстрых обрезки и подрезки свесов кромочной ленты по переднему и заднему торцам панели.
​Применяется технология адаптивного слежения в сочетании с высокоскоростным двигателем, что обеспечивает точный рез и эффективно устраняет сколы и заусенцы


Узел обрезки кромки по верхней/нижней стороне

Удаляет излишки кромочной ленты сверху и снизу панели, формируя ровную линию кромки.
​Гарантирует гладкую, чистую поверхность без перепадов между кромкой и плитой.


Узел зачистки + серво‑копировальная обработка кромки

Копирует контур панели и выполняет чистовую доработку верхней и нижней части кромочной ленты.
Серво‑привод обеспечивает точное следование профилю и высокое качество обработки фигурных/профильных участков


Узел плоской цикли

Специальный нож/скребок удаляет остатки клея и мелкие неровности по плоскости кромки и стыка.
​Обеспечивается ровная, гладкая поверхность без следов клея и переходов между материалами.

Узел обработки торца детали по копиру


Обработка кромочной ленты от прямого угла до округлой формы, что обеспечивает бесшовное и адаптивное оклеивание сложных краёв. В сочетании с высокоэффективной системой пылеудаления уменьшается накопление отходов. Приводная система выполнена на основе линейных направляющих и прецизионных салазок.

Полировальный агрегат

Сервоуправляемые полировальные узлы точно повторяют контур облицованной панели.
​Они эффективно удаляют остатки клея и мелкие дефекты, придавая кромке ровный блеск и завершённый внешний вид.


Выходные прижимные/транспортные ролики

Синхронно приводимые ролики обеспечивают стабильную подачу панели на выходе из станка.
​Такая конструкция облегчает дальнейшую стыковку или транспортировку деталей и снижает риск их наклона или падения при выходе из рабочей зоны.