Тяжелый кромкооблицовочный станок DY-962LHG с серво регулировками (DeYou, Китай)

Тяжелый кромкооблицовочный станок DY-962LHG
серво регулировка

(DeYou, Китай)

DY-962LHG — это автоматическая высокоскоростная кромкооблицовочный машина, максимальная скорость которой может достигать 28 м/мин. Эта модель обладает полным набором функций, максимальной гибкостью, стабильной и мощной системой, автоматическим управлением процессами и индустриальными тяжелыми агрегатами с мощными двигателями, подходящими для массового и индивидуального производства мебели.

РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ

Кромкооблицовочные станки серии DeYou – стабильность, точность и экономия!

Ключевые преимущества:
- Прочная конструкция – массивная станина и стальная несущая балка 22мм сталь, гарантируют долговечность и устойчивость даже при интенсивных нагрузках.
- Безупречное качество кромки – система точного нанесения клея и пресс группа с сервоприжимом обеспечивает минимальную линию клея и идеальную подрезку.
- Снижение затрат на материалы – сервоподача ленты и автоматическое выравнивание уменьшают отходы кромки на 80%, экономя ваш бюджет!

Технические характеристики станка

Параметр	Значение
Скорость подачи	18–28 м/мин
Высота рабочей зоны	950 мм
Рабочее давление воздуха	7 бар
Длина станка	7600 мм
Вес станка	~5600 кг
Минимальная ширина заготовки	80 мм
Минимальная длина заготовки	120 мм
Максимальный выступ заготовки	30 мм
Диапазон толщин заготовки	12–40 мм
Толщина кромочной ленты	0.3–3 мм
Макс. диаметр рулона кромки	830 мм
Допуск выступа кромки снизу	1.5–2 мм
Суммарная мощность	36 кВт

Усиленная станина + стальные балки и направляющие

Стальные балки обладают высокой прочностью, способны выдерживать значительные нагрузки на изгиб и сжатие, а также обеспечивают стабильность конструкции.

Стальные направляющие выполняют функцию колесных направляющих и передачи нагрузки, что требует их высокой прочности, устойчивости и износостойкости.

Пятиколонная конструкция, как важный несущий элемент кромкооблицовочного станка, поддерживает вес корпуса, траверсы и различных рабочих модулей, минимизирует вибрации и гарантирует точность и качество обработки кромки.







21.5-дюймовый дисплей с расширенной рабочей зоной



Ключевые преимущества:
• Большой 21.5" сенсорный экран для интуитивного управления и визуализации рабочих процессов
• Оптимизированное рабочее пространство за счет продуманной конструкции панели управления
• Удобный интерфейс сокращает время на обучение персонала

Технические особенности:
• Высокое разрешение для четкого отображения параметров
• Антибликовое покрытие для работы при любом освещении
• Эргономичный угол наклона для комфортной эксплуатации

Преимущества для производства:
✔ Ускорение рабочих процессов на 15-20%
✔ Снижение вероятности ошибок оператора
✔ Удобный мониторинг всех параметров обработки
✔ Современный эргономичный дизайн

Особенности работы:
• Быстрый доступ ко всем функциям станка
• Возможность сохранения пресетов для разных операций
• Интуитивно понятное меню на русском языке

Устройство для подачи узких заготовок  
видео - https://goo.su/9Ut6B   

Система точного позиционирования заготовки.
Серво регулировка базирующей линейки. 

Принцип работы:
Специальные ограничительные блоки полностью исключают боковое смещение детали, обеспечивая идеальное движение заготовки по заданной траектории подачи.

Ключевые преимущества:
✔ Абсолютная точность позиционирования - отклонение не более ±0,1 мм
✔ Исключение дефектов обработки:
• Недопущение зазоров между кромкой и торцом
• Предотвращение нахлестов кромочного материала
• Ликвидация непроклеенных участков



Система предварительного фрезерования (Pre-milling)

Функциональное назначение:
Предварительная обработка торцов заготовки перед кромкооблицовкой для обеспечения идеального качества соединения.

 Технологические преимущества:
✔ Устранение сколов и неровностей на торцевой поверхности
✔ Оптимизация адгезии клеевого слоя за счет создания идеальной поверхности
✔ Подготовка идеальной геометрии для точного прилегания кромочного материала

Ключевые характеристики:
• Прецизионные фрезерные головки с твердосплавными ножами
• Регулируемая глубина обработки (0,2-3 мм)
• Система пылеудаления для чистоты рабочей зоны
• Автоматическая подача с контролем скорости



Система предварительного нагрева плиты 

Назначение:
Преднагрев края плиты перед нанесением кромки для улучшения адгезии и предотвращения отслоений.

Ключевые преимущества:
✔ Устранение микронеровностей – разогретый клей заполняет мельчайшие зазоры
✔ Повышение прочности сцепления на 30-50%
✔ Снижение риска отклеивания кромки при эксплуатации
✔ Улучшение текучести клея для равномерного распределения

 Технические особенности:
• Инфракрасные нагревательные элементы с точным контролем температуры
• Регулируемый нагрев (50–200°C) под разные типы кромок (ПВХ, меламин, шпон)
• Равномерное тепловое поле без перегрева поверхности
• Автоматическое отключение при перегреве



Клеянка (EVA)

За счет увеличения мощности нагрева и оптимизации структуры емкости для клея клей можно расплавить за короткий промежуток времени, что повышает эффективность заделки краев.

Система регулировки позволяет гибко выбирать подходящий клей в зависимости от таких факторов, как толщина и материал окантовки кромок, тем самым улучшая качество окантовки кромок

Роликовая группа прижима кромки из 5 роликов для прессования клея с полимерным покрытием (PUR/EVA). Усиливает эффект склеивания и обеспечивает ровное уплотнение кромок

Усовершенствованный принцип нагрева сокращает время нагрева, увеличивает объем упаковки объемом 5,5 л и повышает эффективность производства.
Положение емкости для предварительного расплавления клея можно регулировать





Устройство подачи кромки с сервоприводом

Позволяет регулировать длину подачи кромкооблицовочных лент для уменьшения количества отходов
Серводвигатель точно измеряет угол поворота и частоту вращения двигателя и может регулировать погрешность в пределах ± 0,5 мм.
Использование сервоприводного устройства подачи ленты позволяет сократить количество отходов при окантовке кромок на 10-15%.

Ядром системы подачи сервомотора является серводвигатель, который может точно преобразовывать входной электрический сигнал во вращательное движение вала двигателя

Зона прижима из 5 приводных роликов. Регулировка сервоприводом. 

ЧЕРНОВОЙ и ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРЫ
Серво настройка




 Четырех моторная обкатка углов

Четыре электродвигателя управляют различными движущимися частями для обеспечения высокоточного отслеживания формы кромок.
Четыре электродвигателя работают сообща, обеспечивая привод и эффективную систему управления, позволяя режущей головке быстро обрабатывать кромку. Скорость обработки может быть увеличена на 30-50%. Благодаря точному управлению двигателем и обратной связи с датчиками режущая головка может обрабатывать торцы с чрезвычайно высокой точностью, достигая точности размеров ± 0,1 мм

Радиусная цикля

Позволяет значительно улучшить ровность кромки уплотнительной ленты.
Регулировка производится вручную.
Используется для сглаживания кромок и устранения следов от ножа для
достижения наилучшего вида детали.
Стандартная комплектация: Кромочный скребок R2 подходит для окантовки кромок толщиной 0,4-2 мм. Лезвие скребка (R-образное лезвие) эффективно удаляет линии от фрезы на кромке R-образной дуги.
     

Клеевая цикля

  Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
  Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
   
Пазовальный узел  

Узел для выборки паза.
Мощность двигателя 5 кВт




ООО "МехВуд" - официальный представитель в Республике Беларусь.
Консультация и подбор  +375 29 509 88 57 
www.mechwood.by