Тяжелый гибкий кромкооблицовочный станок HH 796RK Servo
от 105 000 USD
796RK Servo это индустриальная автоматическая высокоскоростная кромкооблицовочный машина, максимальная скорость которой может достигать 28 м/мин. Эта модель обладает полным набором функций, максимальной гибкостью.
Подробности
Характеристики
Тяжелый гибкий кромкооблицовочный станок HH 796RK Servo
от 105 000 USD
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Представляем Вашему вниманию - тяжелый гибкий кромкооблицовочный станок на сервоприводах 796RK от HUAHUA!
Станки серии SERVO полностью автоматические управляемые сервоприводами, укомплектованы мультифрезером и мультициклей, а также станцией PUR-клея на одно ведро.
ПЕРЕСТРОЕНИЕ С РАЗМЕРА НА РАЗМЕР КРОМКИ и ТОЛЩИНЫ ПЛИТЫ происходит автоматически с пульта управления в считанные секунды. Пользовательская библиотека программ!
ОПЦИОНАЛЬНО: УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ
Высокоточное управление сервомотором обеспечивает точное позиционирование панели во время процесса оклейки кромки
Предварительное фрезерование
a. Спиральный сбор пыли для лучшего эффекта.
b. Оснащено высокомощным двигателем на 3,7 кВт.
c. Фрезерование гофрированной поверхности панели и расширенных краев.
d. Максимальная высота предварительного фрезерования 40 мм (опционально 65 мм).
Нагревательная лампа
Предварительный нагрев края панели для предотвращения растрескивания из-за большой разницы температур.
Клей PUR (Опция: два ведра)
a. Двухцветный клей-расплав без необходимости очистки + 20 кг многофункциональная клеевая машина.
b. Конструкция клеевой ванны не требует очистки, исключает неудобство частой очистки при работе с PUR, экономя время, стоимость очистительного материала и трудозатраты .
c. 20 кг многофункциональная клеевая машина (может использовать клей EVA).
Примените систему автоматического слежения за большими и малыми копирами, высокочастотный и высокоскоростной электродвигатель
Обрезает свесы кромочной ленты в верхней и нижней части панели , и обрабатывает их в виде R-образной кромки
Узел магнитной левитации с двумя агрегатами, максимальная толщина обработки составляет 45 мм.
Сервоуправляемая мультирадиусная цикля
Парные зачистные ножи обрабатывают обе стороны панели, удаляя волнообразные следы от вращающего инструмента, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность верхней и нижней кромки.
Плоская клеевая цикля на пневматике
a. Эффективное удаление излишков клея – предотвращает загрязнение и неровности на кромке
b. Защита полировального круга – снижает налипание клея на полировальные круги
c. Снижение трудозатрат – уменьшает необходимость частой очистки оборудования
Независимая полировка кромки
Конструкция на основе независимой балочно-колонной опоры обеспечивает исключительную стабильность основания. Это гарантирует более устойчивую работу станка и позволяет добиться идеально гладкой и эстетичной поверхности торца кромки.
Компьютерный интерфейс управления на русском языке
a. Большой дисплей – удобный и понятный интерфейс управления
b. Однорычажная подвесная конструкция – компактность и экономия пространства
c. Простое меню – с полным набором интуитивно понятных инструкций
Система автоматической смазки
Осуществляет автоматическую смазку направляющих и цепей в соответствии с наработкой станка. Обеспечивает стабильность работы оборудования и плавность обработки на протяжении всего срока эксплуатации.
Система прижима ремнем
Обеспечивает стабильность высокоскоростной подачи заготовок, предотвращает загрязнение поверхности панели пылью, повышает эффективность и улучшает качество обработки.
Сервомоторы с системой точного позиционирования
Оснащены керамическими шарикоподшипниками (срок службы в 3 раза выше обычных), датчик S3 обеспечивает точное позиционирование и низкотемпературным электроприводом шпинделя. Имеет сертификат CCC, отличается низким уровнем шума и вибрации для стабильной работы
Мощный конвейерный двигатель
Высокопроизводительный мотор гарантирует стабильное перемещение панелей между обрабатывающими модулями, обеспечивая точное позиционирование
Система автоматической регулировки по толщине материала
a. Автоматическая корректировка высоты прижимной балки в соответствии с толщиной обрабатываемой панели
b. Автовыравнивание рабочих модулей под текущий размер заготовки
c. Механический цифровой индикатор выбранной толщины листа
Конструкция станины станка
1. Высокопрочная станина
• Закрытая рамная конструкция с 6-месячной искусственной выдержкой
• Многоэтапная термообработка: отжиг → закалка → отпуск → старение
• Снятие внутренних напряжений в несущих элементах
• Гарантированная стабильность геометрии и срок службы 10+ лет
2. Поэтапный монтаж и наладка
• Каждый узел проходит индивидуальную проверку
• Тестовый прогон под нагрузкой 72 часа
• Точность регулировки: ±0.05 мм/м
3. Многослойная защита поверхности
• 3-ступенчатая покраска (грунт-эмаль-лак)
• Антикоррозийное покрытие металлических элементов
• Эргономичный дизайн панелей управления
Станки серии SERVO полностью автоматические управляемые сервоприводами, укомплектованы мультифрезером и мультициклей, а также станцией PUR-клея на одно ведро.
ПЕРЕСТРОЕНИЕ С РАЗМЕРА НА РАЗМЕР КРОМКИ и ТОЛЩИНЫ ПЛИТЫ происходит автоматически с пульта управления в считанные секунды. Пользовательская библиотека программ!
ОПЦИОНАЛЬНО: УЗЕЛ ПАЗОВАНИЯ
Технические характеристики:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Базирующая линейка с сервоприводным позиционированием | Минимальные размеры панели | ||
| - Длина панели | ≥120 мм | |
| - Ширина панели | ≥120 мм | |
| - Толщина панели | 13–63 мм | |
| Скорость подачи | 22 / 26 / 28 м/мин | |
| Параметры кромочной ленты | ||
| - Ширина ленты | 13–63 мм | |
| - Толщина ленты | 0,4–3,0 мм | |
| Общие характеристики | ||
| Общая мощность | 32 кВт | |
| Рабочее давление | 0,65 МПа | |
| Габариты станка (Д×Ш×В) | 9550 × 1100 × 205 мм | |
| Масса | 6880 кг |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Высокоточное управление сервомотором обеспечивает точное позиционирование панели во время процесса оклейки кромки
Предварительное фрезерование
a. Спиральный сбор пыли для лучшего эффекта.
b. Оснащено высокомощным двигателем на 3,7 кВт.
c. Фрезерование гофрированной поверхности панели и расширенных краев.
d. Максимальная высота предварительного фрезерования 40 мм (опционально 65 мм).
Нагревательная лампа
Предварительный нагрев края панели для предотвращения растрескивания из-за большой разницы температур.
Клей PUR (Опция: два ведра)
a. Двухцветный клей-расплав без необходимости очистки + 20 кг многофункциональная клеевая машина.
b. Конструкция клеевой ванны не требует очистки, исключает неудобство частой очистки при работе с PUR, экономя время, стоимость очистительного материала и трудозатраты .
c. 20 кг многофункциональная клеевая машина (может использовать клей EVA).
Сервопривода на прижимную группу и подачу кромки
4 мощных прижимных колеса + 1 резиновое колесо, диаметр увеличенного прижимного колеса составляет 150 мм, а резиновое колесо обеспечивает лучшее покрытие и более плотное прилегание.
4 мощных прижимных колеса + 1 резиновое колесо, диаметр увеличенного прижимного колеса составляет 150 мм, а резиновое колесо обеспечивает лучшее покрытие и более плотное прилегание.
Линейный скоростной торцовочный агрегат
a. Мотор: 0,37 кВт*2
b. Угол наклона с помощью сервопривода
c. Обрезает выступающие концы кромки спереди и сзади панели для их выравнивания, обеспечивая гладкую поверхность среза.
Черновой фрезерный агрегат
a. Мотор: 0,37 кВт*2
b. Угол наклона с помощью сервопривода
c. Обрезает выступающие концы кромки спереди и сзади панели для их выравнивания, обеспечивая гладкую поверхность среза.
Примените систему автоматического слежения за большими и малыми копирами, высокочастотный и высокоскоростной электродвигатель
Обрезает свесы кромочной ленты в верхней и нижней части панели , и обрабатывает их в виде R-образной кромки
Multi-radius фрезерный агрегат с сервоприводом
Он оснащен двигателем тонкой обрезки мощностью 400 Вт, фиксирующим ножевым валом HSK25 и двойным сервоприводом для обеспечения свободного переключения трех дуг R1 / R1.5 / R2.
Обкатка углов двумя агрегатами на магнитной подушке Он оснащен двигателем тонкой обрезки мощностью 400 Вт, фиксирующим ножевым валом HSK25 и двойным сервоприводом для обеспечения свободного переключения трех дуг R1 / R1.5 / R2.
Узел магнитной левитации с двумя агрегатами, максимальная толщина обработки составляет 45 мм.
Сервоуправляемая мультирадиусная цикля
Парные зачистные ножи обрабатывают обе стороны панели, удаляя волнообразные следы от вращающего инструмента, обеспечивая идеально ровную и гладкую поверхность верхней и нижней кромки.
Плоская клеевая цикля на пневматике
a. Эффективное удаление излишков клея – предотвращает загрязнение и неровности на кромке
b. Защита полировального круга – снижает налипание клея на полировальные круги
c. Снижение трудозатрат – уменьшает необходимость частой очистки оборудования
Независимая полировка кромки
Конструкция на основе независимой балочно-колонной опоры обеспечивает исключительную стабильность основания. Это гарантирует более устойчивую работу станка и позволяет добиться идеально гладкой и эстетичной поверхности торца кромки.
Компьютерный интерфейс управления на русском языке
a. Большой дисплей – удобный и понятный интерфейс управления
b. Однорычажная подвесная конструкция – компактность и экономия пространства
c. Простое меню – с полным набором интуитивно понятных инструкций
Система автоматической смазки
Осуществляет автоматическую смазку направляющих и цепей в соответствии с наработкой станка. Обеспечивает стабильность работы оборудования и плавность обработки на протяжении всего срока эксплуатации.
Система прижима ремнем
Обеспечивает стабильность высокоскоростной подачи заготовок, предотвращает загрязнение поверхности панели пылью, повышает эффективность и улучшает качество обработки.
Сервомоторы с системой точного позиционирования
Оснащены керамическими шарикоподшипниками (срок службы в 3 раза выше обычных), датчик S3 обеспечивает точное позиционирование и низкотемпературным электроприводом шпинделя. Имеет сертификат CCC, отличается низким уровнем шума и вибрации для стабильной работы
Мощный конвейерный двигатель
Высокопроизводительный мотор гарантирует стабильное перемещение панелей между обрабатывающими модулями, обеспечивая точное позиционирование
Система автоматической регулировки по толщине материала
a. Автоматическая корректировка высоты прижимной балки в соответствии с толщиной обрабатываемой панели
b. Автовыравнивание рабочих модулей под текущий размер заготовки
c. Механический цифровой индикатор выбранной толщины листа
Конструкция станины станка
1. Высокопрочная станина
• Закрытая рамная конструкция с 6-месячной искусственной выдержкой
• Многоэтапная термообработка: отжиг → закалка → отпуск → старение
• Снятие внутренних напряжений в несущих элементах
• Гарантированная стабильность геометрии и срок службы 10+ лет
2. Поэтапный монтаж и наладка
• Тестовый прогон под нагрузкой 72 часа
• Точность регулировки: ±0.05 мм/м
3. Многослойная защита поверхности
• 3-ступенчатая покраска (грунт-эмаль-лак)
• Антикоррозийное покрытие металлических элементов
• Эргономичный дизайн панелей управления
Мы берем на себя весь комплекс работ с логистикой от поиска машины до решения всех организационных моментов с перевозчиками.
Фотогалерея
18
фото —