Кромкооблицовочный станок для деталей маленького сечения (от 8х8мм)
23 400 USD
1 700 USD
Акция
Характеристики
Кромкооблицовочный станок для деталей маленького сечения (от 8х8мм)
23 400 USD
1 700 USD
#PROP_TITLE#
—
#PROP_VALUE#
Специализированный кромкооблицовочный станок для деталей маленького сечения (от 8х8мм).
Мод. HH-106
HUAHUA (Китай)
Предлагаем к поставке специализированный автоматический кромкооблицовочный станок модели HH-106, разработанный для обработки сверх узких реек и ламелей для производства решётчатых фасадов и стеновых панелей. Оборудование обеспечивает стабильное качество кромки на заготовках малого сечения и позволяет значительно повысить производительность участка
Минимальный размер детали
для кромления 8х8мм
Функциональная схема станка:
1. Направляющая плита предварительного фрезерования
2. Предварительное фрезерование
3. Нанесение клея
4. Прижим и подача ленты
5. Обрезка по торцам
6. Точная обрезка (чистовое фрезерование)
7. Плоское строгание (выравнивание кромки)
8. Очистка
9. Полировка
Технические характеристики:
Назначение и ключевые преимущества
• Специализированное решение для узких реек: минимальный размер заготовки — от 8×8 мм, что идеально подходит для производства деревянных решёток и декоративных планок.
• Высокая точность и стабильность обработки за счёт усиленной конструкции, продвинутая система подачи прижима заготовок по всей длине станка.
• Повышенная эффективность: совмещение операций предварительного фрезерования, нанесения клея, прокатки кромки, торцевой обрезки, верхней/нижней обрезки, скребка, очистки клея и полировки в едином проходе.
• Оптимизированная конструкция для узких деталей: применение малых прижимных роликов и специальной схемы подачи для стабильного прохождения тонких и узких заготовок без вибраций и смещения.
Конструктивные особенности станка:
Корпус и компоновка
• Верхняя откидная защитная крышка («верхняя дверь»), обеспечивающая удобный доступ к узлам при обслуживании и настройке при этом рабочая зона находится на высоте около 900 мм, что удобно для оператора.
• Жёсткая станина, рассчитанная на длительную эксплуатацию в условиях серийного производства.
Система управления
• 14-дюймовый цветной сенсорный экран, компактно встроенный в станок.
• Интуитивно понятный интерфейс с логически структурированными экранами, подсказками по операциям и регулировкам.
• Быстрый доступ к основным настройкам (скорость подачи, температуры клея, режимы узлов) через сенсорную панель.
Предварительное фрезерование
• Усиленный узел направления заготовки с использованием трёх направляющих, что снижает влияние возможной деформации вертикальных опор и обеспечивает стабильное позиционирование детали.
• Пневматический привод узла предварительного фрезерования для удобства включения и отключения.
• Высота фрезерного инструмента — до 50 мм, что позволяет качественно подготовить торец узкой детали.
• Высокоскоростной двигатель 12 000 об/мин с использованием импортных подшипников THK для стабильной и чистой обработки.
• Спиральная схема пылеудаления и двухступенчатая система фрез (фрезерные головки спереди и сзади) для эффективного снятия неровностей, волнистостей, следов набухания по краю, что повышает качество прилегания кромки и внешний вид изделия
Клеевой узел (нанесение клея)
• Возможность работы как с клеем EVA, так и с PUR, что расширяет область применения и повышает качество кромкооблицовки при эксплуатации в сложных условиях.
• Объём клеевого бака — около 2600 мл, что уменьшает частоту дозаправки клея и сокращает простои.
• Рабочие поверхности клеевого узла имеют тефлоновое покрытие, предотвращающее налипание клея и образование отложений, что облегчает обслуживание и повышает стабильность расхода клея.
Подача кромки и прижим
• Точная подача кромочного материала с возможностью регулировки прижимного усилия.
• Поворотная конструкция ножевого блока позволяет избежать вытягивания кромочной ленты и сколов кромки на углах.
• В зоне премилинга и нанесения клея применяется система малых прижимных роликов, оптимизированная для узких деталей и обеспечивающая стабильное прижатие кромки по всей длине детали.
Пневматическая торцевая обрезка
• Пневматически управляемый узел торцевой обрезки обеспечивает точное и чистое обрезание кромки по фронту и тылу детали.
• Быстрая регулировка узла позволяет оперативно перенастраивать станок под разные форматы деталей.
• Секция подачи с малыми прижимными роликами адаптирована для узких заготовок и снижает риск смещения детали во время обрезки
Верхняя/нижняя чистовая обрезка
• Узел верхней и нижней чистовой обрезки одновременно обрабатывает выступающий кромочный материал сверху и снизу.
• Применяется высокоскоростной двигатель до 24 000 об/мин, обеспечивающий чистый рез и минимальные следы обработки.
• Логика работы настроена таким образом, чтобы за одно прохождение удалить излишек кромки и подготовить поверхность под последующую финишную обработку
Плавающий скребок и очистка клея
• Плавающий (подпружиненный) плоский скребок для снятия оставшегося излишка кромочного материала и клеевого «шва» по плоскости панели.
• Удаление излишков клея на верхней и нижней грани кромки снижает вероятность налипания клея на полировальные круги и уменьшает частоту их замены.
• Блок очистки клея оснащён стойкими к коррозии и истиранию форсунками, которые наносят разделительный состав на поверхность детали, облегчая последующую очистку и повышая качество финишной поверхности.
• В зоне чистовой обработки, скребка и очистки также применяется схема подачи с малыми прижимными роликами для работы с узкими деталями.
Полировочный узел
• Полировочный блок с возможностью изменения угла установки до 15 градусов для оптимизации качества полировки кромочного материала.
• Каждый полировальный двигатель может включаться и отключаться отдельно, что позволяет экономить электроэнергию и адаптировать режим под конкретную задачу.
• В зоне полировки сохранена система малых прижимных роликов для устойчивой подачи узких деталей
Базовая комплектация HH-106 включает:
• Станина с верхней откидной крышкой и системой подачи.
• Узел предварительного фрезерования с трёх направляющей системой и пневматическим управлением.
• Клеевой узел EVA/PUR с тефлоновым покрытием и баком около 2600 мл.
• Система подачи и прижима (малые ролики по всей технологической цепочке).
• Торцевой обрезной узел.
• Верхняя и нижняя чистовая обрезка.
• Плавающий скребок, блок очистки клея с форсунками и система подачи разделительного состава.
• Полировочный узел с регулировкой угла до 15°.
• 14-дюймовая сенсорная панель управления.
Возможна дополнительная комплектация по запросу.
ВИДЕО О СТАНКЕ
Мод. HH-106
HUAHUA (Китай)
Предлагаем к поставке специализированный автоматический кромкооблицовочный станок модели HH-106, разработанный для обработки сверх узких реек и ламелей для производства решётчатых фасадов и стеновых панелей. Оборудование обеспечивает стабильное качество кромки на заготовках малого сечения и позволяет значительно повысить производительность участка
Минимальный размер детали
для кромления 8х8мм
Функциональная схема станка:
1. Направляющая плита предварительного фрезерования
2. Предварительное фрезерование
3. Нанесение клея
4. Прижим и подача ленты
5. Обрезка по торцам
6. Точная обрезка (чистовое фрезерование)
7. Плоское строгание (выравнивание кромки)
8. Очистка
9. Полировка
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размеры детали | |
| Минимальный размер | 8 × 8 × 350 мм |
| Толщина / ширина панели | 8–40 мм / 8–70 мм |
| Скорость подачи | 18 / 20 / 25 м/мин |
| Параметры кромочной ленты | |
| Ширина ленты | 12–42 мм |
| Толщина ленты | 0,4–2,0 мм |
| Общие характеристики | |
| Общая мощность | 15,0 кВт |
| Рабочее давление | 0,65 МПа |
| Габариты станка (Д×Ш×В) | 2900 × 1800 × 1700 мм |
Назначение и ключевые преимущества
• Специализированное решение для узких реек: минимальный размер заготовки — от 8×8 мм, что идеально подходит для производства деревянных решёток и декоративных планок.
• Высокая точность и стабильность обработки за счёт усиленной конструкции, продвинутая система подачи прижима заготовок по всей длине станка.
• Повышенная эффективность: совмещение операций предварительного фрезерования, нанесения клея, прокатки кромки, торцевой обрезки, верхней/нижней обрезки, скребка, очистки клея и полировки в едином проходе.
• Оптимизированная конструкция для узких деталей: применение малых прижимных роликов и специальной схемы подачи для стабильного прохождения тонких и узких заготовок без вибраций и смещения.
Конструктивные особенности станка:
Корпус и компоновка
• Верхняя откидная защитная крышка («верхняя дверь»), обеспечивающая удобный доступ к узлам при обслуживании и настройке при этом рабочая зона находится на высоте около 900 мм, что удобно для оператора.
• Жёсткая станина, рассчитанная на длительную эксплуатацию в условиях серийного производства.
Система управления
• 14-дюймовый цветной сенсорный экран, компактно встроенный в станок.
• Интуитивно понятный интерфейс с логически структурированными экранами, подсказками по операциям и регулировкам.
• Быстрый доступ к основным настройкам (скорость подачи, температуры клея, режимы узлов) через сенсорную панель.
Предварительное фрезерование
• Усиленный узел направления заготовки с использованием трёх направляющих, что снижает влияние возможной деформации вертикальных опор и обеспечивает стабильное позиционирование детали.
• Пневматический привод узла предварительного фрезерования для удобства включения и отключения.
• Высота фрезерного инструмента — до 50 мм, что позволяет качественно подготовить торец узкой детали.
• Высокоскоростной двигатель 12 000 об/мин с использованием импортных подшипников THK для стабильной и чистой обработки.
• Спиральная схема пылеудаления и двухступенчатая система фрез (фрезерные головки спереди и сзади) для эффективного снятия неровностей, волнистостей, следов набухания по краю, что повышает качество прилегания кромки и внешний вид изделия
Клеевой узел (нанесение клея)
• Возможность работы как с клеем EVA, так и с PUR, что расширяет область применения и повышает качество кромкооблицовки при эксплуатации в сложных условиях.
• Объём клеевого бака — около 2600 мл, что уменьшает частоту дозаправки клея и сокращает простои.
• Рабочие поверхности клеевого узла имеют тефлоновое покрытие, предотвращающее налипание клея и образование отложений, что облегчает обслуживание и повышает стабильность расхода клея.
Подача кромки и прижим
• Точная подача кромочного материала с возможностью регулировки прижимного усилия.
• Поворотная конструкция ножевого блока позволяет избежать вытягивания кромочной ленты и сколов кромки на углах.
• В зоне премилинга и нанесения клея применяется система малых прижимных роликов, оптимизированная для узких деталей и обеспечивающая стабильное прижатие кромки по всей длине детали.
Пневматическая торцевая обрезка
• Пневматически управляемый узел торцевой обрезки обеспечивает точное и чистое обрезание кромки по фронту и тылу детали.
• Быстрая регулировка узла позволяет оперативно перенастраивать станок под разные форматы деталей.
• Секция подачи с малыми прижимными роликами адаптирована для узких заготовок и снижает риск смещения детали во время обрезки
Верхняя/нижняя чистовая обрезка
• Узел верхней и нижней чистовой обрезки одновременно обрабатывает выступающий кромочный материал сверху и снизу.
• Применяется высокоскоростной двигатель до 24 000 об/мин, обеспечивающий чистый рез и минимальные следы обработки.
• Логика работы настроена таким образом, чтобы за одно прохождение удалить излишек кромки и подготовить поверхность под последующую финишную обработку
Плавающий скребок и очистка клея
• Плавающий (подпружиненный) плоский скребок для снятия оставшегося излишка кромочного материала и клеевого «шва» по плоскости панели.
• Удаление излишков клея на верхней и нижней грани кромки снижает вероятность налипания клея на полировальные круги и уменьшает частоту их замены.
• Блок очистки клея оснащён стойкими к коррозии и истиранию форсунками, которые наносят разделительный состав на поверхность детали, облегчая последующую очистку и повышая качество финишной поверхности.
• В зоне чистовой обработки, скребка и очистки также применяется схема подачи с малыми прижимными роликами для работы с узкими деталями.
Полировочный узел
• Полировочный блок с возможностью изменения угла установки до 15 градусов для оптимизации качества полировки кромочного материала.
• Каждый полировальный двигатель может включаться и отключаться отдельно, что позволяет экономить электроэнергию и адаптировать режим под конкретную задачу.
• В зоне полировки сохранена система малых прижимных роликов для устойчивой подачи узких деталей
Базовая комплектация HH-106 включает:
• Станина с верхней откидной крышкой и системой подачи.
• Узел предварительного фрезерования с трёх направляющей системой и пневматическим управлением.
• Клеевой узел EVA/PUR с тефлоновым покрытием и баком около 2600 мл.
• Система подачи и прижима (малые ролики по всей технологической цепочке).
• Торцевой обрезной узел.
• Верхняя и нижняя чистовая обрезка.
• Плавающий скребок, блок очистки клея с форсунками и система подачи разделительного состава.
• Полировочный узел с регулировкой угла до 15°.
• 14-дюймовая сенсорная панель управления.
Возможна дополнительная комплектация по запросу.
ВИДЕО О СТАНКЕ
Мы берем на себя весь комплекс работ с логистикой от поиска машины до решения всех организационных моментов с перевозчиками.
Фотогалерея
8
фото —