Размер шрифта

Цвет фона и шрифта

Изображения

Озвучивание текста

Обычная версия сайта

Индустриальный кромкооблицовочный станок HH-790

Возможны дополнительные опции

Характеристики

HH‑790 — тяжелый прямолинейный кромкооблицовочный станок для высококачественного производства, включая кромление узких деталей по 4-м сторонам минимальным размером 40х200 мм, в котором собраны ключевые технологии и реализованы новые функции для повышения эффективности, стабильности и скорости работы.

Основные технические характеристики

Параметр	Значение
Контроллер	Электрическая схема по стандартам ЕС
Минимальный размер детали	≥ 40 × 200 мм
Толщина панели	9–60 мм
Ширина кромочной ленты	13–63 мм
Толщина кромочной ленты	0,4–3,0 мм
Скорость подачи	18 / 22 / 25 м/мин
Общая установленная мощность	41 кВт
Рабочее давление воздуха	0,65 МПа
Габаритные размеры станка	9000 × 1000 × 2365 мм

Основные особенности
Большой HD‑монитор с сенсорным экраном

Установлен большой высококонтрастный дисплей с сенсорным управлением, что упрощает работу оператора, экономит место, повышает безопасность и надежность эксплуатации; интерфейс простой и наглядный, с полными подсказками по операциям.

Конструкция станка

Основание выполнено цельнолитым, имеет высокую точность и обеспечивает более стабильную структуру.
Опорная линейка укреплена, используется более жесткая схема с тремя направляющими, что решает проблему смещения направляющей из‑за деформации вертикальной панели.

Прижимная балка повышенной высоты (опционально — стальная балка).

Тяжелая станина, износостойкие ролики на роликовых опорах (flow rails) для увеличения срока службы.
Все узлы расположены ниже, высота обработки от пола до рабочего стола составляет 210 мм, что снижает центр тяжести и повышает устойчивость; возможна облицовка торцов узких деталей, зон с отверстиями под петли и т. п.

Вспомогательный подающий узел

Вспомогательное устройство подачи упрощает укладку детали по торцу и не допускает перекоса заготовки.
Минимальный обрабатываемый размер детали: 40×200 мм.

Тяжелый независимый подъем

Пять независимых подъемных опор; перемещение по высоте реализовано через червячный редуктор и высокоточный ходовой винт, повторяемость позиционирования менее 0,1 мм (двигатель подъема 550 Вт).
Автоматическая регулировка по толщине: по толщине панели автоматически регулируется высота прижимной балки и позиционируются рабочие группы; возможно применение для плит толщиной от 9 мм.

Узел прифуговки

Низкорасположенный регулируемый по высоте узел прифуговки, высота инструмента 65 мм, с применением импортных подшипников THK.
Спиральное стружкоудаление с высокой эффективностью аспирации; передняя и задняя фрезы снимают волны и вздутия на кромке плиты, обеспечивая более плотное прилегание кромочной ленты и повышая целостность и внешний вид.

Предварительный подогрев (инфракрасные лампы)

Две нагревательные лампы по 1 кВт, мощность автоматически регулируется в зависимости от толщины плиты в диапазоне 0–100%.
После прогрева кромки плиты клей наносится более равномерно, кромка приклеивается плотнее, что предотвращает отслоение при перепадах температуры.

Сервопривод подачи кромки

Высокоточная сервоподача кромочной ленты; режущий узел выполнен по маятниковой схеме, что предотвращает срыв угла при протаскивании ленты.

Высота подачи ленты по столу регулируется винтовым подъемником; возможно оснащение многоканальной системой подачи кромки.

Клеевая система: ванночка закрытого типа + PUR‑клеемашина + двойной горячий воздух

Безочисточный клеевой бак с валиком 0,8 мм и прямолинейная PUR‑клеемашина; двухчастотный режим позволяет смешивать клей под разные цвета кромки.
Возможно дооснащение лазерным модулем.

Две термовоздушные пушки по 2 кВт отдельно подогревают плиту и кромку в зависимости от погодных условий, для более надежного склеивания (температура регулируется).

Пятироликовый прижимной узел маятникового типа

Пятироликовый прижим маятникового типа; большой прижимной ролик с сервоприводом, диаметр 110 мм.
Все ролики имеют маятниковые регулируемые опоры по давлению; дополнительно четыре малых ролика Φ69 (2 наклонных и 2 прямых).

Высокопроизводительный торцовочный узел

Высокоскоростной торцовочный узел; цилиндр отвода пилы при трассировке может уходить назад, при включении копирования пила автоматически отводится.
Применяются пневмоцилиндры FESTO; двигатель резки 550 Вт.
Узел подрезает кромку по переднему и заднему торцу панели заподлицо, обеспечивая ровный и гладкий срез.

Ориентированное стружкоудаление и чистовое фрезерование

Двойной чистовой узел R1.5, двигатели по 400 Вт, шпиндели с конусом HSK25.
Верхнюю и нижнюю кромки кромочной ленты подравнивают по радиусу, удаляя излишки, формируя плавную R‑кромку.

Тяжелый высокоскоростной узел четырехмоторной обкатки углов

Тяжелый гибкий копирующий узел, двигатель 370 Вт, шпиндель HSK25.
Профильные копировальные ролики по левому и правому краю фрезеруют четыре угла панели в радиус, делая их более гладкими и эстетичными.
Движение плавное, что снижает риск царапин на поверхности и улучшает качество кромки.

Двойная радиусная и плоская цикли

Горизонтально расположенный скребковый узел с визуальным счетчиком для удобной настройки.
Скребки устраняют волнистые следы фрез, оставляя радиус такой же, как после чистового фрезерования, и делают верхнюю и нижнюю части панели более гладкими и чистыми; возможна комплектация сервоприводом скребков.

Узел обрезки «нитей» + пневматический плавающий скребок клея

Узел обрезки «нитей» клея и кромки с точечным управлением удаляет остаточные нити, предотвращая их попадание в двигатели полировки и подачи, что существенно увеличивает срок службы электродвигателей.
Пневматический плавающий плоский нож удаляет выдавленный из шва излишний клей на верхней и нижней поверхностях, предотвращая его налипание на полировальные круги и снижая частоту их замены; пневмоскребок обеспечивает более полное удаление клея и более чистую поверхность.

Передний узел нанесения разделителя + задний узел очистки

Передний узел нанесения разделительного средства с износостойкими и коррозионностойкими форсунками, наносит разделитель на плоскость панели для облегчения последующей очистки.

Задний очистной узел, также с коррозионно‑ и износостойкими форсунками, облегчает удаление остаточного клея.

Двойной полировальный узел

Двойной полировальный блок на отдельной колонне‑балке, что делает основание более устойчивым и повышает стабильность работы; торцы кромки получаются более гладкими и красивыми.
Максимальный угол поворота полировальных двигателей — 15°, каждый двигатель можно отдельно включать и выключать по точке, что снижает энергопотребление.

Привод и система управления
Привод подачи

Частотно регулируемый подающий двигатель мощностью 5,5 кВт обеспечивает стабильную подачу панелей через все рабочие узлы.

Двойной импульсный энкодер

Подающий конвейер и прижимная балка контролируются двойной импульсной системой, что повышает точность позиционирования.

Автоматическая система смазки

Пневматическая система автоматической подачи масла; все салазки смазываются через односторонние регулируемые распределители, что гарантирует равномерную смазку каждого узла при каждом цикле.

Концевые выключатели по перемещению

Концевые выключатели обеспечивают аварийную остановку при выходе механических узлов за пределы хода, немедленно отключая питание для предотвращения порчи панелей и повреждения оборудования.

Преимущества по сравнению с аналогами
Пять независимых подъемных узлов: прижимной, торцовочный, копировальный, скребковый и полировальный блоки имеют отдельный подъем, что предотвращает вибрацию и смещение панелей и обеспечивает более плотное, стабильное и точное кромкооблицовывание.

Сервоприводная система подачи кромки с маятниковым режущим узлом, регулируемой по высоте столешницей и возможностью многоканальной комплектации.

Сервопривод большого прижимного ролика Ø110 мм и четыре малых маятниковых прижимных ролика Φ69.

Вспомогательное устройство подачи по торцу, позволяющее уверенно обрабатывать минимальные детали 40×200 мм